裱纸复合是胶印贴面彩箱的第一道印后工序,粘性和压合直接影响卡盒效率和成型效果.多层纸箱(三层、五层)、纸盒和折叠盒,U/V型卡贴瓦/瓦贴瓦,双层500克以下的卡贴卡均可通过对裱完成复合,产品用于包装啤酒、白酒、饮料、食品、水果、电器电子和化妆品等.一些小型纸箱厂家外购彩面,自行裱贴,夏季做月饼盒,冬季做水果箱,全年不分淡旺季.很多啤酒厂也采用胶印贴面箱,如金星啤酒纸箱分厂曾一口气购买3台裱纸机.
由于工艺局限,复合效率一般不高,1200mm-1600mm宽幅小时速度在2500张-7000张之间.因此,裱纸复合工艺更适合批量较小、产品结构较复杂的纸箱和纸盒包装.大批量RSC纸箱普通套色应采用柔版后印,网点印刷可采用柔版或凹版预印.产品尺寸的限制来自于设备.从裱纸工艺本身来说,当然是小尺寸的纸箱比较容易操作,质量更易得到保证.对于多层的裱背复合要注意纸纹方向,纸盒两张纸的纸纹互相垂直,纸箱的纸纹方向应与瓦楞方向垂直,这样可以获得更高的抗压强度,也可减少透楞现象.
自动裱纸机的作业对纸板要求较高,面纸和单瓦必须干燥、平整,同时对操作人员的熟练程度也较高;半自动机结构简单,配有纸板防卷器,手工作业比较灵活,速度不快.全自动机的生产效率、机器成本差不多都是半自动手工机的2.5倍.为了避免瓦楞高度在裱纸复合过程中少遭挤压损伤,一方面要求纸板不能太软,含水份控制在14%以下;另一方面压合机部位的压力、角度和速度调至适中.国内贴面机有效压合长度定为3.2米,纸箱厂可要求机器厂家适当延伸至3.8米.较长的压合长度下,操作人员可根据产品需求卸除、减少皮带下的22根压送滚筒.
自动裱纸机在压合部位装有液压感应系统,自动提升滚筒高度以调节不同纸段的压力,这种人性化的设计既可减轻操作者负担,又可保护纸箱强度.粘合表现抗压、平压、耐破强度和粘合是瓦楞纸箱的重要物理指标,强度与纸、纸板的加工工艺相关,而粘合与复合胶水密不可分.贴面粘合直接影响纸箱的下道工序和客户上线包装,涂胶成为裱纸复合工艺的重要环节,如果着胶不均,粘合不好,纸板面上会起泡、纸板背面粘胶水,瓦楞上能看到胶粉.裱纸机的机加工精度决定涂胶均匀性.胶辊的外圆和内圆精度要求辊子经过外车、内车后圆度精确一致,不会出现2年运转后轮子偏心而甩胶,贴面机精度至少5年保持不变.全自动机器采用内置式胶槽,封闭式泵胶,胶量液压供胶,均匀、安全与卫生.裱纸所用的胶水分为淀粉胶和化学胶.淀粉胶又有两种,黄胶和白胶,国内纸箱复合已基本淘汰黄胶.目前使用的白胶粉具有原料易得、环保、价廉、使用方便等优点,但粘接力不强、容易发霉、干燥速度慢,胶膜干燥后变脆;
