1. 传统菲林流程和CTP流程成本对比:综合以上分析CTP工艺流程的运营成本要低于传统菲林工艺流程.
传统流程:制作图文电子文件→菲林(软片)输出→晒版→打样,改样→晒版→印刷
CTP流程 :制作图文电子文件→数码打样→批样,改样→CTP印版输出→印刷
以某公司报价:
软片菲林53元/米2,传统打样用再生PS版20元/对开印版,印刷PS印版30元/对开印版;数码打样用高光相纸6元/米2,CTP印版80元/米2,CTP冲版液每张版约需2元/张为计算依据.以制作一套四色1037mm×770mm活件为例:
传统菲林流程成本:
1.037米×0.77米×53×4 + 20×4 + 4×30 =169.28+80+120=369.28元
CTP流程成本:
1.037米×0.77米×6 + 1.037米×0.77米×80×4 + 2×4=4.79+255.52+8=268.31元
从以上的数据分析可以看出单就材料成本而言,CTP系统的成本并非人们想象得那么高,菲林流程的其它成本计算明显高于CTP成本,整体实际上是相当的;另外就人工成本而言,菲林工艺流程比CTP流程多出了三道环节,CTP工艺流程一个人可以完成,而菲林工艺流程至少需要5个人,所以人工成本菲林工艺要高CTP工艺三倍以上;从上机印刷分析来看,CTP上机印刷水墨平衡速度快,据实际应用生产厂家提供的数据,一般来讲只要10～20张过版纸就能达到水墨平衡,而用菲林晒版上机印刷则至少需要50张以上的过版纸,从此看来就印刷纸张的浪费也降低了许多.
2.CTP流程与菲林流程从输出到上机印刷的时间对比:
流程 菲林(4色对开一套) 时间(分钟) CTP版(4色对开一套) 时间(分钟)
输出 单色软片4张 20 单色CTP4张 30
晒版 晒4块再生版 40 无 0
打样 单色打样4次 80 数码打样(出版前完成) 20
晒版 单色版4张 40 无 0
总计 180分钟 50分钟
随着制版,印刷市场竞争的不断加剧,出印品周期越来越短,时间要求就显得非常重要,在实际生产中客户往往会要求在3～4个小时内完成活件的输出,印刷全过程,在这种情况下如果采用CTP流程,客户的要求就能得到满足.如果采用传统的菲林工艺流程,就有可能延误交活时间,损坏客户利益,让企业蒙受损失.
3. CTP工艺流程输出的产品和传统菲林流程输出产品的质量对比:
CTP流程是全数字流程,从数据的产生到将数据输出到CTP印版上,整个过程不受人,环境等因素的影响,完全在计算机自动控制之下.真正体现了所见即所得的效果.CTP流程输出的印版可以轻松作出小至1%大到99%的网点,而且可以人为调整网点的大小以弥合印刷机的印刷性能上的不足.
而菲林输出则不同,从输出到上机印刷又多出了拼版,晒版等工序,而这些工序都与人,环境,湿度,温度等多可变因素有很大的相关性.在晒版过程中网点损失是必然的,人工拼版四色套印不准也是经常出现的.一般情况下,经过晒版后4%以下的网点是不可见的,总是会损失掉的,98%以上的网点会晒糊,这样印品的高光和暗调地表现层次就会受到很大影响.
因此使用CTP工艺流程无论是输出版的重复精度,网点的还原性,还是套准精度比使用菲林都有很大的提高.特别是能总体的提升企业的产品质量.
从以上三方面的分析看来CTP技术在印刷企业的应用必将为企业带来不仅仅是经济利益,其技术领先性是毋庸置疑的.
